設備參數對中藥有機溶劑噴霧干燥機粘壁性的影響  噴霧干燥是流化干燥技術(shù)用于液體物料的一種較好的方法，其流程是利用霧化器將一定濃度的液體物料噴射成霧狀液滴，在干燥的介質(zhì)中進(jìn)行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發(fā)，獲得粉狀和顆粒狀制品。中藥成分因理化性質(zhì)不同，其傳質(zhì)和傳熱的速率也存在較大差異，造成不同程度粘壁現象。在充分掌握中藥提取物的理化性質(zhì)的前提下，通過(guò)調整噴霧干燥設備的參數可改善粘壁的情況。

有機溶劑噴霧干燥機噴嘴安裝  在噴霧干燥過(guò)程中，增加物料的分散度，可加速傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。噴嘴的安裝對噴霧設備是非常重要的。當霧滴群離開(kāi)噴嘴時(shí)，其形狀是個(gè)被壓縮空氣心充滿(mǎn)的錐形薄膜，霧滴應均勻分布在噴霧錐中；噴霧錐是對稱(chēng)的，如果不同心就會(huì )偏離中心線(xiàn)，進(jìn)而影響霧化效果，導

致霧滴直徑增大，嚴重時(shí)會(huì )出現液線(xiàn)，造成粘壁現象。因此，在使用的過(guò)程中必須保證同心度。

熱風(fēng)量  風(fēng)量控制的好壞，終體現在干燥物料的含水量，與粘壁有直接的關(guān)系。由于噴霧干燥過(guò)程是在微負壓下操作，霧滴能否達到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風(fēng)量。同時(shí)霧滴直徑大小可用熱風(fēng)量來(lái)調節。隨著(zhù)熱風(fēng)量的增加，霧滴直徑減小，干燥加快，粘壁的可能就相對減小。但氣流量過(guò)大，所得粉體的吸濕性增強，噴霧過(guò)程中會(huì )發(fā)生粘壁現象；氣流量過(guò)小，導致霧徑偏大，干燥不充分，發(fā)生粘壁現象。

有機溶劑噴霧干燥機進(jìn)風(fēng)溫度  進(jìn)風(fēng)溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素。研究表明：如果在開(kāi)啟設備時(shí)就將空氣加熱器全開(kāi)，這樣就會(huì )造成出口溫度很快上升，而實(shí)際塔體溫度并沒(méi)有均衡升上來(lái)．溫度不均勻，此時(shí)開(kāi)始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現象。若溫度過(guò)高，會(huì )對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質(zhì)；溫度過(guò)低，不能充分干燥，發(fā)生粘壁現象。在適宜的范圍內，進(jìn)風(fēng)溫度越高，溶劑蒸發(fā)越快，粘壁現象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多，應適當降低進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度，這樣就能使噴霧干燥順利進(jìn)行，因為糖類(lèi)成分受高熱后粘性增加．則產(chǎn)生粘壁現象，適當降低溫度則可減輕粘壁情況。

供液速度  供液速度與粘壁現象的發(fā)生也有重要。在其他條件沒(méi)有改變的情況下，供液速度加快，會(huì )導致霧滴未處在流化狀態(tài)，因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高雙黃連微囊的供液速度，雖對其吸濕性的影響不大，但會(huì )使其分散率明顯下降""。造成霧滴粒徑過(guò)大，干燥不充分而粘壁。影響噴霧干燥的因素很多，除上述因素外，還存在藥液溫度、負壓大小、負壓的穩定性等因素，因此在實(shí)際操作中應綜合考慮上述影響因素對噴霧干燥工藝的影響。

有機溶劑噴霧干燥機關(guān)于中藥提取物防粘壁的思考  輔料可通過(guò)改善物料的吸濕性、提高物料的軟化點(diǎn)、增強提取液的流動(dòng)性、改善提取液的霧化效果、對易吸濕造成粘壁的成分進(jìn)行包裹等，以發(fā)揮其防粘壁作用。因輔料在改善中藥提取物性質(zhì)方面起著(zhù)重要作用，所以有機溶劑噴霧干燥機噴霧干燥過(guò)程中的應用顯得尤為重要。對于復方提取物而言，因其理化性質(zhì)較為復雜，通過(guò)單一輔料進(jìn)行改性所發(fā)揮的作用有限．而通過(guò)多種輔料聯(lián)合應用，則可從多方面共同發(fā)揮防粘壁作用。對有機溶劑噴霧干燥機，適當提高進(jìn)風(fēng)El的溫度，可減少粘壁現象的發(fā)生。噴霧干燥所用壓縮空氣的壓力應保持恒定，壓力的波動(dòng)會(huì )產(chǎn)生嚴重的粘壁現象。噴嘴進(jìn)料速度和噴嘴的壓縮空氣量應匹配，正常操作中應隨時(shí)檢查噴嘴霧化效果，以減少粘壁的發(fā)生。但通過(guò)調整參數來(lái)發(fā)揮粘壁作用比輔料的應用所發(fā)揮的作用要小，參數的調整范圍也很有限。鑒于中藥成分的復雜性，在整個(gè)噴霧干燥工藝的研究過(guò)程中，要充分分析和了解物料的性質(zhì)，通過(guò)輔料的應用和噴霧干燥設備參數的調整，總結防粘壁規律，以解決中藥粘壁問(wèn)題，終得到科學(xué)、合理、可行的噴霧干燥工藝。